脈沖布袋除塵器是治理環(huán)境的，其應(yīng)用范圍及其普遍，從風(fēng)量一千的到幾十萬(wàn)的工況，大部分都是采用了脈沖布袋除塵器，那么它在運(yùn)行時(shí)需要注意什么？

1、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符合。

2、工作人員也要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。

3、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為脈沖布袋除塵器除塵布袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過(guò)短，除塵布袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來(lái)，影響其使用效果。

4、脈沖布袋除塵器的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來(lái)判斷。

5、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

脈沖布袋除塵器的5個(gè)正確安裝步驟：

1、脈沖布袋除塵器箱體、袋室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應(yīng)確定密閉不漏氣，要求焊接密封的，實(shí)密焊，用緊固件聯(lián)接的，加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對(duì)局部漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行堵漏雨。脈沖布袋除塵器的密封好壞是影響正常運(yùn)行和壽命的重要因素，氣箱脈沖布袋除塵器要求漏風(fēng)率小于3%。

2、組裝氣路部分時(shí)，主氣管在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場(chǎng)只要組裝，控制氣管（接提升閥氣缸）要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料、套扣等安裝，要求全部管路內(nèi)清理干凈，無(wú)任意雜物存在，全部接頭均應(yīng)填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。

3、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中小心和仔細(xì)的工作，因此應(yīng)放在后面進(jìn)行安裝，安裝時(shí)，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會(huì)使除塵濾袋的壽命縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復(fù)原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護(hù)蓋確實(shí)壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個(gè)濾袋，就裝一個(gè)除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。

4、袋籠裝好后，還要安裝壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。脈沖布袋除塵器上的門，出廠前已經(jīng)調(diào)好安裝時(shí)不需再調(diào)。

5、脈沖布袋除塵器的吊裝要注意防止變形，在設(shè)備出廠時(shí)，對(duì)關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請(qǐng)用吊耳進(jìn)行吊裝。

不同類型不同型號(hào)的脈沖布袋除塵器，除塵布袋種類、清灰方式、處理風(fēng)量、產(chǎn)品規(guī)格等參數(shù)會(huì)相差很大，所以說(shuō)選擇一臺(tái)適當(dāng)脈沖布袋除塵器是相當(dāng)重要的。在選擇脈沖布袋除塵器時(shí)我們應(yīng)當(dāng)遵循以下幾個(gè)原則：

1、處理流量：根據(jù)含塵氣體流量選擇適當(dāng)規(guī)格的除塵器，太小達(dá)到不了處理要求，太太則會(huì)大材小用，造成浪費(fèi)，而且費(fèi)用高、能耗大、占地廣。

2、濾料：濾料是組成脈沖布袋除塵器的核心部分，其性能對(duì)脈沖布袋除塵器操作有很大影響。不同材質(zhì)的濾料容塵量、吸濕性、耐溫、使用壽命等都有差別，自然價(jià)格也不一樣。

3、清灰方式：清灰是脈沖布袋除塵器運(yùn)行中很重要的一環(huán)，常用的清灰方式有三種，機(jī)械振動(dòng)清灰、逆氣流清灰、脈沖噴吹清灰等。

4、凈化速率：除塵器確定處理過(guò)后的氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放要求。

其中以脈沖噴吹清灰方式新，可以進(jìn)行全自動(dòng)清灰，過(guò)濾負(fù)荷較不錯(cuò)，濾袋磨損減輕，運(yùn)行，應(yīng)用也越來(lái)越普遍。

脈沖布袋除塵器濾袋是脈沖布袋除塵器的過(guò)濾組件，其造價(jià)約占設(shè)備費(fèi)用的10%～15%。而制造濾袋的濾袋原料則直接決議了脈沖布袋除塵器的各項(xiàng)功能參數(shù)，如除塵設(shè)備的規(guī)格、除塵功率、排放濃度、運(yùn)轉(zhuǎn)阻力、運(yùn)用壽數(shù)等指標(biāo)。因此，在規(guī)劃和運(yùn)用脈沖布袋除塵器時(shí)考慮含塵氣體的特性（如含塵濃度、溫度、濕度、酸堿性）以及粉塵的特性（如粒度、粘度、磨琢性）等，正確恰當(dāng)?shù)剡x用濾袋，以滿意除塵設(shè)備的需求。

脈沖布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測(cè)、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺(tái)、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設(shè)備。

除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵速率。因此，整個(gè)除塵器的工藝流程可以簡(jiǎn)單描述為通過(guò)對(duì)經(jīng)過(guò)除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對(duì)布袋清灰，防止氣流阻力過(guò)大。

為防止濾料的壓力降過(guò)大，周期性地對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部，清灰后將殘余少量由細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過(guò)程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，清灰過(guò)程是逐室、逐行進(jìn)行的。過(guò)濾室執(zhí)行清灰工序時(shí)處于在線狀態(tài)。煙氣通過(guò)濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過(guò)出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)，后由煙囪排出。