脈沖布袋除塵器是一種干式過濾裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。除塵布袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，我們都知道布袋除塵器運行時有相應(yīng)的阻力，這些阻力主要來自管道、彎頭、進(jìn)出風(fēng)口、除塵布袋、煙筒等。除塵器的阻力和管道長度、彎頭數(shù)量、布袋材質(zhì)、過濾風(fēng)阻有著直接的關(guān)系。一般脈沖布袋除塵器的運行阻力在1200-2000pa之間。

如何解決脈沖布袋除塵器的運行阻力？

一、正確提升清灰效果：噴吹壓力需要控制在一個正確的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應(yīng)控制在0、2MPa～0、4MPa之間。從降不算器運行阻力角度講，濾袋表面始終處于清潔狀態(tài)時的阻力小，這就需要頻繁對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調(diào)整清灰周期。濾袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果重要。影響不算高壓行噴脈沖布袋除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、濾袋長度、濾袋與濾袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，不能全部清理濾袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不宜過大，否則濾袋的使用壽命就會縮短。

三、正確的控制除塵布袋間距：對于外濾式脈沖布袋除塵器，除塵布袋間距過小，會造成除塵布袋靠得太近，會導(dǎo)致除塵布袋之間積粉，含塵氣流上升速度過高，是造成設(shè)備運行阻力過高的原因之一。例如，對于長袋脈沖袋式除塵器，除塵布袋間距一般小，除塵布袋長度較長，如除塵袋籠和除塵布袋的垂直度控制不好，會使除塵布袋成堆聚在一起，使清下來的粉塵阻塞在除塵布袋之間，含塵氣流上升速度增加，造成惡性循環(huán)。

三、預(yù)除塵：預(yù)除塵的措施有很多，比如：在除塵器前端加一個旋風(fēng)除塵器或在除塵器的內(nèi)部增加旋風(fēng)裝置，通過旋風(fēng)離心效應(yīng)聚集粉塵達(dá)到預(yù)除塵的目的；下進(jìn)風(fēng)方式的布袋除塵器由于煙氣從灰斗內(nèi)通過，由于氣流空間的突然擴(kuò)大，粗顆粒和部分細(xì)粉塵會沉降下來，因此，下進(jìn)風(fēng)方式是公認(rèn)的布袋除塵器中較的進(jìn)風(fēng)方式。除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關(guān)，如果通過相應(yīng)的措施將煙氣中的粉塵先收集部分，然后再通過濾袋過濾凈化，這樣就能減輕除塵器的過濾負(fù)荷，阻力上升速度也會降不算高。

脈沖布袋除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單，投資費用不算高，操作簡單管理維護(hù)技術(shù)上要求不高等優(yōu)點。含有粉塵的煙氣由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經(jīng)過文氏里管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀?？刂苾x接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內(nèi)的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經(jīng)文氏里管噴射到相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬時的反作用下不慢膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得以循環(huán)重新使用。對大量破損濾袋實地觀察表明，濾袋的破損部位幾乎都是形狀接近圓形的破洞和長條狀裂縫。測試還表明，破損濾袋的未損部分以及過濾單元中的其他濾袋均無明顯變形，其不錯殘留率也基本正常。這說明聚合物纖維濾料在使用中未發(fā)生顯著裂解。