脈沖布袋除塵器設(shè)計(jì)要求：

1、箱體、袋室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗等設(shè)備后，悉數(shù)聯(lián)接處應(yīng)密閉不漏氣，要求焊接密封的，有實(shí)施氣密焊，用緊固件聯(lián)接的，有加密封墊，并將悉數(shù)緊固件擰緊。對(duì)部分漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運(yùn)行和壽數(shù)的重要因素，氣箱脈沖布袋除塵器要求漏風(fēng)率小于3%。

2、拼裝氣路部分時(shí)，主氣管在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場(chǎng)只需拼裝，操控氣管（接提升閥氣缸）要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料、套扣等設(shè)備，要求悉數(shù)管路內(nèi)有整理潔凈，無(wú)任意雜物存在，悉數(shù)接頭均應(yīng)填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。

3、設(shè)備袋籠和濾袋是悉數(shù)設(shè)備中較小心和細(xì)心的作業(yè)，因而應(yīng)放在較終進(jìn)行設(shè)備，設(shè)備時(shí)，濾袋切不可與尖硬物磕碰、鉤劃，即使是小的劃痕，也會(huì)使除塵濾袋的壽數(shù)縮短。設(shè)備濾袋的辦法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈恢復(fù)，使其嚴(yán)密地壓緊在花孔圓周上，較終將袋籠從袋口輕輕刺進(jìn)，直到袋籠上部的護(hù)蓋的確壓在箱體內(nèi)花板孔上停止。為避免濾袋踩壞，要求每裝好一個(gè)濾袋，就裝一個(gè)除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的設(shè)備。

4、煤磨用脈沖布袋除塵器上的袋籠裝好后，還要設(shè)備壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者嚴(yán)密觸摸。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的門(mén)，出廠前現(xiàn)已調(diào)好設(shè)備時(shí)不需再調(diào)。

5、脈沖布袋除塵器的吊裝要注意避免變形，在設(shè)備出廠時(shí)，對(duì)關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請(qǐng)用吊耳進(jìn)行吊裝。

脈沖布袋除塵器規(guī)劃時(shí)有從工藝、設(shè)備、電氣、制造、裝置及已有的出產(chǎn)實(shí)踐等因素綜合考慮。

1、依據(jù)粉塵的特點(diǎn)（粉塵含量、粒度、黏度等）斷定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過(guò)濾面積，濾料和除塵設(shè)備清灰方法。

2、依據(jù)煙氣的特性（溫度、濕度、壓力等）斷定設(shè)備的結(jié)構(gòu)方式、資料選擇，以及輸排灰等主要辦法。

3、依據(jù)電氣操控和出產(chǎn)的要求，斷定內(nèi)部構(gòu)件之間的間隔，并使其間隔始終堅(jiān)持契合氣體活動(dòng)規(guī)則的要求。

4、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件有考慮到制造、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)施工的或許性，大型脈沖布袋除塵器要有解體方案，對(duì)主要部件有明確提出主要技能要求和施工裝置程序，施工裝置質(zhì)量。

5、在滿意工藝出產(chǎn)運(yùn)用的條件下，所需單位煙氣量的設(shè)備出資應(yīng)盡量少，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)約能源，應(yīng)除塵器主體設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，裝備合理，維護(hù)便利。

6、遵循規(guī)則的相關(guān)排放規(guī)范、室內(nèi)衛(wèi)生規(guī)范和實(shí)踐或許，來(lái)斷定所要求的除塵功率和排放濃度。

脈沖布袋除塵器的原理、構(gòu)造和使用應(yīng)該注意的事項(xiàng)及輔助設(shè)備操作維護(hù)等方面的技術(shù)要求，以便使操作人員能正確了解使用該型除塵器，供調(diào)試與使用時(shí)使用。脈沖布袋除塵器啟動(dòng)前做好對(duì)除塵器清理及檢查工作：?jiǎn)?dòng)后，除塵器就會(huì)過(guò)濾含塵氣體從而達(dá)到除塵效果，在線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。通常，除塵器性能的佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。處理風(fēng)量決定著脈沖布袋除塵器的規(guī)格大小，一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量。設(shè)計(jì)時(shí)要注意除塵器使用場(chǎng)所及煙氣溫度，若脈沖布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時(shí)，處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化，風(fēng)量設(shè)計(jì)指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險(xiǎn)系數(shù)，否則今后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量，脈沖布袋除塵器的過(guò)濾速度會(huì)提升，從而使設(shè)備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險(xiǎn)系數(shù)過(guò)大，將會(huì)增加除塵器的投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用；過(guò)濾風(fēng)速因脈沖布袋除塵器的形式、濾料的種類(lèi)及特性的不同而有很大差異，處理風(fēng)量一經(jīng)確定，即可根據(jù)確定的過(guò)濾風(fēng)速來(lái)決定所的過(guò)濾面積。對(duì)高溫氣體，將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進(jìn)行設(shè)計(jì)選型。除情況外，脈沖布袋除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣。通常情況下脈沖布袋除塵器的設(shè)計(jì)按處理空氣來(lái)計(jì)算。只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風(fēng)機(jī)動(dòng)力性能和管道阻力的計(jì)算及冷卻裝置的設(shè)計(jì)時(shí)，才考慮氣體的成分。

在新的脈沖布袋除塵器試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)特別注意查看下列各點(diǎn)：

1、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰體系是否疏通。避免阻塞和腐蝕發(fā)作，積灰嚴(yán)峻時(shí)會(huì)影響主機(jī)的出產(chǎn)。

2、清灰周期及清灰時(shí)刻的調(diào)整，這項(xiàng)作業(yè)是左右捕塵性能和作業(yè)情況的重要因素。清灰時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)刻過(guò)短，濾袋上的粉塵沒(méi)有清落掉，就過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地并逐步起來(lái)，影響其運(yùn)用效果。

3、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振蕩和溫度。

4、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

5、濾袋的設(shè)備情況，在運(yùn)用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)作，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來(lái)判別。