敘述幾種脈沖布袋除塵器阻力下降的方法：

1、制定合理的過濾風(fēng)速：

脈沖布袋除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風(fēng)速，除塵器結(jié)構(gòu)、除塵布袋、粉塵層的阻力都會隨過濾風(fēng)速的進(jìn)步而添加。一臺脈沖布袋除塵器不管用什么濾料，其凈過濾風(fēng)速都不應(yīng)該超過1m/min，對微細(xì)粉塵層，因為粉塵粒子相互間細(xì)密的搭接，則需求低的過濾風(fēng)速，不然將會添加除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力?？墒?，許多除塵設(shè)備廠家在選型時為了產(chǎn)品能在市場競爭中有競爭力而不管其他的進(jìn)步過濾風(fēng)速，以到達(dá)下降設(shè)備本錢的意圖，這種除塵器的設(shè)備阻力會高于正常值。

可是，盲目地下降過濾風(fēng)速，并不能進(jìn)步除塵功率，也紛歧定能夠下降過濾阻力，還或許形成不經(jīng)濟(jì)損失；只有在充足了解粉塵性質(zhì)及體系特性的基礎(chǔ)上，優(yōu)化除塵器本體結(jié)構(gòu)規(guī)劃，正確進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)剖析，才干合理地斷定過濾風(fēng)速。

2、操控氣流上升速度：

氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內(nèi)的活動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結(jié)構(gòu)功能好壞的重要參數(shù)，對低壓型脈沖布袋除塵器的功能影響比較大。在相同的處理風(fēng)量條件下，氣流上升速度獲得大，闡明在有用的袋室空間內(nèi)除塵布袋與布袋之間的距離小，除塵布袋安置緊湊，除塵器的外形尺寸小，但氣流上升速度過大，除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力也會相應(yīng)增大。通常情況下，氣流上升速度操控在1m/s左右能發(fā)揮除塵器的運(yùn)用功能。

3、操控部分氣流速度：

低壓型脈沖布袋除塵器的部分氣流速度包含進(jìn)出風(fēng)口風(fēng)速、進(jìn)風(fēng)支閥風(fēng)速、進(jìn)步閥口風(fēng)速、凈氣室風(fēng)速、花板孔風(fēng)速等，這些風(fēng)速對除塵器的阻力都會發(fā)生影響。在除塵器規(guī)劃過程中，咱們需求盡量加大進(jìn)出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)支閥口和進(jìn)步閥口的尺寸，以下降氣流的經(jīng)過速度，然后下降除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力。凈氣室的風(fēng)速需求經(jīng)過舉高凈氣室的高度來完成，但舉高凈氣室的高度就意味著設(shè)備本錢的添加，所以風(fēng)速的選取要有一個合理的規(guī)模，正常情況下凈氣室的風(fēng)速操控在3m/s～5m/s?；ò蹇椎娘L(fēng)速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風(fēng)速就越高。除塵布袋的長徑比有小于60，不然不只添加除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，還會影響除塵布袋的清灰作用。

4、預(yù)除塵：

除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度巨細(xì)有關(guān)，如果經(jīng)過相應(yīng)的方法先將煙氣中的部分粉塵搜集，之后再經(jīng)過濾袋進(jìn)行過濾凈化，就能減輕除塵器的過濾負(fù)荷，阻力上升的速度也會下降。預(yù)除塵的方法有許多，比方：在除塵器前端加一個旋風(fēng)除塵器或在除塵器的內(nèi)部添加旋風(fēng)設(shè)備，經(jīng)過旋風(fēng)離心效應(yīng)集合粉塵來到達(dá)預(yù)除塵的意圖；下進(jìn)風(fēng)方法的脈沖布袋除塵器因為煙氣從灰斗內(nèi)經(jīng)過，因為氣流空間俄然擴(kuò)展，粗顆粒粉塵和部分細(xì)粒粉塵會沉降下來，因而，下進(jìn)風(fēng)方法是公認(rèn)脈沖布袋除塵器中較的進(jìn)風(fēng)方法。

脈沖布袋除塵器常見問題的處理方法：

1、下降脈沖布袋除塵器的漏風(fēng)率：

漏風(fēng)是除塵器腐蝕的主要原因之一，漏風(fēng)量與除塵器內(nèi)的負(fù)壓密切相關(guān)，負(fù)壓越大，漏風(fēng)將越加嚴(yán)峻。所以濕法窯應(yīng)使脈沖布袋除塵器正壓運(yùn)轉(zhuǎn)，行將排風(fēng)機(jī)放在除塵器的。正壓操作對脈沖布袋除塵器的功能不會帶來晦氣的影響，但粉塵簡單進(jìn)入除塵布袋內(nèi)部，所以要其密封結(jié)構(gòu)。別的正壓操作會加快排風(fēng)機(jī)的磨損，不過國內(nèi)許多濕法窯的立式脈沖布袋除塵器都是選用正壓操作，風(fēng)機(jī)磨損過快現(xiàn)象并不很顯著。

2、加強(qiáng)除塵體系的密封：

這一方法包含除塵器自身和除塵體系中其他設(shè)備和管道的密封。除塵器自身密封性的好壞主要取決于殼體。要使殼體堅持杰出的密封性，有其制造和設(shè)備質(zhì)量。殼體銜接處都要接連焊，焊縫要用火油滲透法進(jìn)行查看。門和人孔門處較簡單漏風(fēng)，好選用雙層人孔門，門周邊的密封要選用耐熱硅橡膠。此外，還要窯尾密封圈的結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)冷煙室查看孔和人孔門的密封，因為這些部位都處于負(fù)壓下，密封不良也會漏入許多的涼風(fēng)。

3、盡量削減主機(jī)開停和除塵器中斷電、供電的次數(shù)特別是烘干機(jī)，一般生產(chǎn)能力較大，不得不間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。有的水泥廠烘干機(jī)要輪番烘干多種物料，增多了開停的次數(shù)。因為開停頻頻，除塵器內(nèi)的氣體溫度天天不止一次地降到結(jié)露臨界點(diǎn)以下。在主機(jī)中止運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)對除塵器進(jìn)行保溫，一起排灰設(shè)備要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到灰斗的積灰排空為止。而且要調(diào)整生產(chǎn)計劃，盡量將停機(jī)次數(shù)和停機(jī)時刻壓縮到較低。

4、下降氣體中的濕含量：

要下降氣體的結(jié)露臨界點(diǎn)溫度，就要下降氣體中的濕含量，如濕法窯要盡量下降料漿的水分，并盡或許進(jìn)步氣體的溫度，使氣體溫度與結(jié)露臨界點(diǎn)溫度的溫差增大。以往許多文獻(xiàn)資料都介紹過氣體溫度應(yīng)高于結(jié)露臨界點(diǎn)溫度20度。但實踐證明，這一經(jīng)驗值偏小，因為工況條件有些難以預(yù)計的要素，如漏風(fēng)率的巨細(xì)，所以咱們主張氣體溫度至少要高于結(jié)露臨界點(diǎn)溫度30度以上。

我們在選擇除塵器中根據(jù)工況條件來選擇適合工況所需的除塵器，在選擇除塵器時要注意幾大要素。

1、按處體量選型：

處體量的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，要選能處量大的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟(jì)的；對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器經(jīng)濟(jì)、容易達(dá)到塵源點(diǎn)的控制和粉塵排放的節(jié)能要求。由于除塵器進(jìn)入實際運(yùn)行后.受操作和環(huán)境條件影響有時是不易預(yù)計的，因此，在決定設(shè)備的容量時，需確定有的余量或預(yù)留一些可能增加設(shè)備的空間。

2、按粉塵的分散度和密度選型：

粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時，主要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時可選旋風(fēng)除塵器。在粒徑多為數(shù)微米以下，則應(yīng)選用靜電除塵器、脈沖布袋除塵器，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進(jìn)行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。

粉塵密度對除塵器的除塵性能影響也很大。這種影響表現(xiàn)明顯的是重力、慣性力和離心力除塵器。所有除塵器的一個共同點(diǎn)是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚(yáng)越嚴(yán)重，所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施。